Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, работа фрезером, видео

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Основные узлы ручного фрезера и их назначение

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

  • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
  • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол».

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Работа ручным фрезером по дереву и другим материалам начинается с установки фрезы

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней.

Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

  • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
  • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.
Выбираем ножку револьверного упора
  • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
  • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
  • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).
Выставляем глубину на шкале

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, работа фрезером, видео

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Предназначение и сфера применения ручных фрезеров

Основным предназначением ручных фрезеров по дереву является обработка мелких деревянных частей какой-либо установки. В основном такие машинки используются для работы в домашних условиях, к тому же они устроены так, что работать ими можно даже не имея специальных навыков и опыта. Сфера применения такой машины очень широкая. Так, они могут использоваться для:

  • обрезки или стачивания лишних слоев дерева;
  • создания отверстий в деревянных деталях (в том числе отверстий под дверные замки и ручки);
  • обтачивания деревянных деталей, в том числе различных планок, брусков, досок;
  • монтажа деревянных окон;
  • установки дверей;
  • обработки деревянных плинтусов и так далее.

Выбор фреза

Обработка деревянной детали производится непосредственно ножом-фрезом. Для разного вида обработок используют разные ножи.

В целом, все фрезы можно поделить на несколько категорий:

  • концевого типа;
  • пазовые;
  • кромочные.

Концевые фрезы — одни из самых простых по своей конструкции. Внешне они напоминают обычные сверла, однако в конце рабочей длины у них нет конусной части. Одной из главных особенностей таких фрезов является то, что на их торцевой части также имеются режущие зубья. Это означает, что концевые фрезы можно использовать для:

  • раскроя деревянных заготовок;
  • выборки четверти;
  • обработки кромок;
  • создания паза сквозного типа;
  • сверления.

Самодельный фрезеровальный станок - горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

При помощи таких ножей также обрабатывают контуры деревянных деталей и ступенчатые поверхности.

Предназначение пазовых фрезов вполне соответствует их названию — их используют для создания на обрабатываемом куске дерева пазов различных форм и размеров. Тем не менее, пазовые фрезы для фрезера по дереву можно условно подразделить на несколько категорий:

  1. Прямые. Используется для выборки пазов прямоугольного профиля.
  2. Фасонные. При помощи них есть возможность создать паз определённой фигурной конфигурации, в зависимости от фреза.
  3. С конфигурацией «ласточкин хвост».
  4. Фрезы для создания пазов Т-образной конфигурации.
  5. Фрезы с рабочей частью конусной формы (используемые для создания V-образных пазов и для выполнения гравировочных работ).
  6. Галтельные (для декоративной обработки изделий из древесины).

Фрезы, называемые кромочными, имеют наибольшее количество подвидов и подразделений. Именно они чаще всего используются при работе с фрезерным станком по дереву. Они могут быть:

  • прямыми;
  • фигурными (или профильными);
  • фигирейными;
  • конусного типа;
  • калевочными;
  • галтельными;
  • микрошиповыми.

Прямые фрезы также называют копировальными. Чаще всего они оснащены специальным подшипников, которые направляют действия ножа. Благодаря этому есть возможность создать идеально ровные кромки н поверхности деревянного изделия.

Фрезы под названием фигирейные используется в основном для изготовления плинтусов.

Конусные фрезы используются для обработки изделия под определенным углом. Возможность достичь такого формата обработки есть благодаря тому, что такой нож-фрез оснащен направляющим подшипником.

Калевочные фрезы применяются для закругления срезов деревянного бруса. Чаще всего они тоже имеют направляющий подшипник.

Галтельные, как и калевочные, предназначенные для обработки среза в форме дуги. Однако их основной особенностью есть то, что они могут придать изделию не только выпуклую, но и вогнутую форму. Если сравнивать калевочный и галтельный фрез, то можно заметить, что они являются зеркальным отражением друг друга.

Микрошиповый фрез используется для создания шипов. Тонкие треугольные шипы, которые создаются при помощи этого инструмента, используют для соединения двух деревянных деталей. При помощи этих шипов стыки укрепляются.

обработка дерева фрезерным станком

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

  • Кромочные. Служат для обработки боковых поверхностей заготовок. С их помощью можно сделать ровные или фигурные края, можно сформировать выемки и шипы для стыковки деталей. Именно этот тип фрез бывает с подшипником на конце — он упирается в деталь, задавая расстояние от края обрабатываемой детали до резца.
    Некоторые виды кромочных фрез
  • Пазовые. Служат для формирования пазов и выемок различных форм. Бывают они:
    • спиральные (а) — в основном используются для формирования технических пазов, например, соединение шип/паз;
    • галтельные (б, д) — для декорирования поверхности при помощи бороздок разной формы, могут быть округлыми, V-образными или фигурными;
    • ласточкин хвост (в, г) — для формирования паза в виде трапеции, это паз используется для открытого и скрытого соединения деталей;
    • фасонные (д) — с их помощью украшают поверхность бороздками сложных форм.
      Пазовые фрезы - для формирования выемок в любом месте детали

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза - комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Меры предосторожности и техника безопасности при работе с ручными фрезерными станками

Все станки разделяют на несколько групп:

  • в зависимости от мощности двигателя;
  • по типу воздействия на материал.

Эти характеристики влияют на сферу применения аппарата. В зависимости от мощности двигателя все фрезерные станки по дереву разделяют на:

  • тяжёлые;
  • средней тяжести;
  • лёгкие.

Если касаться конкретных цифр, то в тяжёлых станках мощность двигателя достигает 1200 Вт. Однако такие аппараты чаще всего используются для профессиональной работы, а не для домашней ручной. Многое зависит желаемой сферы применения аппарата, частоты его использования и конкретного вида выполняемых работ.

тяжелый фрезерный станок по дереву

Станки средней тяжести имеют мощность двигателя от 750 Вт до 900 Вт. Такие аппараты чаще всего используют для домашней обработки дерева. Они достаточно функциональные, этой мощности хватает для выполнения практически любой домашней работы, в которой необходимо использовать фрезер по дереву. При помощи машинки с двигателем данной мощности можно заниматься декоративной обработкой древесины и сборкой мебели.

Легкие станки имеют мощность двигателя до 750 Вт. Для выполнения мелкой работы подойдёт и такой станок, однако если машина будет использоваться достаточно часто, то лучше отдать предпочтение более дорогому, но и более функциональному устройству с большей мощностью двигателя.

Основным отличием неподвижных фрезеров является то, что металлическая планка в них не регулируется по высоте. Таким образом, функционал такого аппарата минимален.

Что касается погружных машинок, то их конструкция позволяет регулировать глубину погружения фрезера в материал, точность фрезеровки и другие параметры обработки материала. При помощи таких аппаратов можно создавать самые разные детали, и обрабатывать практически любой кусок дерева. Конечно, стоит такие машины намного дороже, однако их цена вполне оправдана функционалом.

Основные правила техники безопасности при обработке своими руками деревянных изделий при помощи фрезерного станка по дереву описаны в инструкции по эксплуатации, прилагаемые к данному аппарату.

Более того, при работе с таким инструментом рекомендуется надевать защитные очки и респиратор, из-за образования большого количества пыли. Не следует пренебрегать этими мерами предосторожности. Более того, необходимо надевать на уши наушники либо беруши, которые уберегут слух от негативного воздействия шума такого уровня.

легкий передвижной фрезерный станок

Как видно из описанного в этой статье материала, при выборе станка для ручной обработки дерева следует обратить особое внимание на функционал станка и его целевое предназначения, а также сферу применения. Для обработки изделий из древесины в домашних условиях вполне подойдут ручные фрезерные станки по дереву, однако современный рынок также предлагает немало моделей станков с ЧПУ (с числовым программным управлением).

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей - с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

  • Фреза должна быть острой. Оценить этот параметр «на глаз» сложно, потому надо ориентироваться на рабочие моменты: если мотор сильно греется и/или обработанная поверхность не гладкая (говорят «грязная»), то фреза тупая. Ее необходимо заменить.
  • Обрабатываемая заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Ничего хорошего на прыгающей и дергающейся заготовке вы не получите.
    Заготовки должны быть прочно закреплены. Лучше всего использовать струбцины
  • Небольшая глубина съема за один проход. Чем больше древесины вы снимаете за один проход, тем больше нагрузка на фрезу. Это ведет к снижению скорости вращения, что ее больше увеличивает нагрузку. Далее — по кругу. Потому, если необходима большая глубина обработки, лучше ее разбить на несколько проходов.
  • При замене фрезы необходимо агрегат обесточить. Причем не переключателем, а вынуть шнур из розетки. Это исключит возможность непроизвольного включения.

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки - сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной.

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
  • Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Снятая четверть на мебельном фасаде

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

Принцип работы с ручным фрезером тот же

В общем, эта техника фрезерования  довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ровная кромка без направляющей требует опыта

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

  • Снимаете шаблон, той же фрезой проходите еще раз. Только в данном случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки — подшипник будет катиться по только что отфрезерованной части. Фрезу  переставляете так чтобы можно было обработать как можно больше. Сильно вам сдвинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-таки обработать получится.
  • После этого берете другую насадку — с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтобы обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтобы подшипник катился по обработанной части. Таким образом вы полностью копируете уже обработанную часть.
    Подшипник катиться по обработанной части, режущая часть ровняет остальное

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Скругленная кромка

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

процесс обработки дерева фрезерным станком

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

На фанере вычерчивают требуемый рисунок

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют  к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видеоРабота ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: